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2024 年7月5日–6日,姜上泉导师在中国航空工业集团X研究所训练辅导降本增效系统。X研究所90多位技术人员、经管人员参加了训战辅导。

2天1夜降本增效训战辅导,针对X研究所是军工单位 的特性,姜上泉导师首先从目标成本管理开始分享目标成本规划、目标成本分解、目标成本过程监控、目标成本实绩改善、目标成本达成。

成本规划是在成本发生之前,成本控制是在成本发生之中,成本核算是在成本发生之后,我们需要在产品研发设计阶段做好目标成本企划,并在各 个阶段将实际成本控制在目标成本之内,以确保产品目标利润 的实现。

在分享目标成本规划研发降本增效时,姜上泉导师指出,研发降本增效要做好“五化设计”,标准化设计、模组化设计、平台化设计、少件化设计、通用化设计是我们通常讲 的“五化设计”；零件 的标准化,部件 的通用化,带来产品 的系列化,产品 的系列化带来成本 的低减化。

通过模组化设计缩短开发周期时间以降低研发成本,运用通用化设计减少零部件 的数量以降低材料成本,运用平台化设计 和少件化设计减少加工工时以降低人工成本。

研发降本增效要做好“研艺融合”,“研艺融合”指 的是研发 和工艺要融合,产品设计时如果不考虑好加工工艺,难加工 和易加工 的成本差异就会很大。现实工作中,不少研发工程师不太懂工艺,结果把设计中与试产中 的问题丢到大批量产中来解决,造成高额 的成本损耗。

研发降本增效要消除“过设计 和欠设计”,技术水平低导致过剩安全系数设计,如果我们 的安全系数过高,随着加工精度 的提高,加工费用会显著增长,而且当精度提高到一定程度,就意味着使用 的设备等级也越高。

很多研发人员不懂得运用VE价值工程（Value Engineering）之价值指数 和QFD质量机能展开（Quality Function Development）等工具来识别产品设计 的哪 个环节要“加严”标准,哪 个环节要“放宽”标准,我们只是盲目 的采取过剩 的安全设计系数来保障产品 的设计质量。

2天1夜降本增效训战辅导,姜上泉导师主要分享了降本增效五阶系统、降本增效目标制定、降本增效目标达成、组织人效快赢提升、成本费用压缩降低等内容,并带领参训人员制定了降本增效蓝本方案。