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快赢改善消除浪费—降本增效中国行第243期
发布者:    发表时间:2024 年08月20日    浏览:199

2024815817日,姜上泉导师在武夷山主讲第243期《利润空间—降本增效系统》方案训战营。来自福建省各地市 的175位企业董事长、总经理及经管人员参加了训战。

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姜上泉导师重点分享了降本增效系统之降本增效总体规划、营销创收增效、营业成本降低、期间费用降低等内容。

训战中,针对南平传统制造企业偏多 的特点,姜上泉导师阐述了如何运用精益快赢改善消除生产中 的各种浪费 和损失以降低材料成本、人工成本、制造费用

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一流 的企业没人知道有浪费,人人改善浪费;二流 的企业有人知道有浪费,有人改善浪费;三流 的企业人人知道有浪费,没人改善浪费。

生产降本增效就是不断消除浪费 的改善过程。

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第一步:认识浪费。搞清楚生产现场存在 的设备6大损失,现场6源,现场7大浪费,设备8大不合理。

第二步:发现浪费。通过3查之查原始数据、查生产数据、查财务数据;4比之比目标、比趋势、比标准、比标杆;5看之看机、看人、看料、看法、看环等方法快速找出生产现场 的各种浪费 和损失。

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第三步:改善浪费。运用改布局、改装备、改瓶颈、改损失工时、改员工技能等多种方法快速消除生产现场 的各种浪费 和损失。

快赢改善是一种见效快、周期短 的高效改善方式。通过对选定 的范围实施突破性改善活动,一周内取得“量、质、本”等方面 的快速改善成果。快赢改善周团队成员通过人到现场,眼看现物,手改现状,在“战争中学习战斗”,既改善了现场 的“量、质、本”,又做到了知行合一;既培养了改善人才,又营造了改善氛围。

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精益生产是消除生产现场 的浪费,精益管理是消除企业全价值链 的浪费,通过制作《浪费改善地图》识别出企业所有部门 的浪费 和损失,运用系统改善、专业改善、自主改善削减浪费 和损失。

训战开始前 和结束后,姜上泉导师走访了杜氏集团、远翔新材料,分别与其董事长、总经理就降本增效、精益管理、质量管理进行了深入交流。


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由降本增效云学院姜上泉导师原创研发 的《利润空间—降本增效系统》已经成为国内咨询培训领域 的顶尖品牌,19 年以来,该系统成功走进清华大学、北京大学、中山大学、山东大学、上海交通大学与多 个省市区政府部门及173家世界企业500强 和中国企业500强。

《利润空间—降本增效系统》业务线通过“营销增效创收、战略增效降本、研发增效降本、工艺增效降本、采购增效降本、物流增效降本、生产增效降本、质量增效降本、人资增效降本”促进企业利润提升;财务线通过“经营规划、全面预算、管理会计、独立核算、增量激励”改善企业经营业绩。