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“精益生产”（lean production）源自丰田生产方式（Toyota Production System）,其基本思想以持 续改善 和尊重人性为核心,通过持续改善彻底消除浪费 和损失,追求产品制造 的合理性以及品质至上 的成本节约,被认为是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力 的生产方式之一。在市场竞争加剧、劳动力成本增加、原材料价格上升等背景下,越来越多 的中国企业开始尝试推行精益生产,希望运用精益转变企业发展方式,实现企业再造升级。
课程缘起
当今制造型企业订单呈多品种少批量化,交期越来越短；另一方面,内部生产系统不稳定,生产过程突发事件多,品质异常多,交期无法保证。
同时,愈来愈高 的员工流失率,使企业蒙受直接损失（包括知识成本、替换成本、培训成本等）并影响到企业工作 的连续性、质量 的稳定性,虽然以往国内不少企业局部推行过精益生产,但真正能够传承并持续改进 的却很少……
“精益生产方式 的核心理念就是只做有价值 的工作,并且能快速应对市场 的需求”。因此精益管理 的永续追求：品质追求零投诉、零缺陷；信息与计划追求零距离、拉动式、周期短；过程追求同步、准时生产；成本追求零库存、少浪费；工艺追求一 个流、均衡化。虽然这些全新 的管理技术变革深受企业 的青睐,但国内多数企业基础管理较弱员工素质较低,现场 的不稳定、设备 的不稳定、供应 的不稳定、质量 的不稳定,更关键 的人员不稳定,使节拍生产（Takt Time）、单件流（One piece flow）、拉动式生产（Pull production）、七大浪费（7 wastes）等精益生产 的工具很难被有效执行或持续改进。
基 于国内多数企业 的现状,我们结合精益生产常用 的工具,同时结合精细化管理常用 的工具,将两者有机融合在一起,首创《精益管理实训营》,我们倡导精细化管理“法 的标准化、事 的程序化、物 的规格化、人 的规范化”,通过精细化管理四化夯实企业基础,消除企业 的种种不稳定,为精益化管理 的“安定化（标准管理、自动化、防呆管理）、平衡化（产线瓶颈 的解决）、流线化（最小批量流动）、品种化（多品种少批量切换）”奠定坚实 的基础,从而确保精益变革 的成功。
课程特色
国内多数精益生产 的课程重点是剖析精益生产两大支柱之一：JIT、Jidoka；JIT 的三大要素：节拍、单件流、拉动生产；还会剖析价值流、看板、单元线设计、生产同步化、生产均衡化、生产柔性化……。《精益管理实训营》除了分享上述内容外,还会将精细化管理、标杆管理、精益TPM、精益6S、精益文化、精益人才、管理会计之制造成本会计科目建立 的核心思想撷精遽华地提炼并融会贯通 于其中,使《精益管理实训营》不脱离精益生产 的本质又高 于精益生产 的格局。
与国内精益生产同类课程相比,《精益管理实训营》主要 的特色与差异体现在以下五点：
■一.课程将精益生产 的六大损失与七大浪费归纳到管理会计制造成本会计科目,将效率、质量、库存、人员等改善项目与制造成本会计科目 的效率成本、质量成本、资金占用成本、人力资源成本匹配结合,这在国内精益管理领域是一 个全新 的创举,也是一项卓越 的变革,这将解决长期滞约精益改善不能与成本会计直接衔接 的难题。
■二.课程还将人才快速培育当做精益管理 的一 个组成部分,精益生产是通过消除流程浪费来提升流程速度,人才精益培育是通过消除培训中 的浪费来提升人才培养 的速度。通过消除浪费学习活动,增加有效学习活动,让成才路径更加精益,其实这也与精益6sigma思想不谋而合。《丰田模式》14项关键管理原则中,有6项与培养人才有关,丰田认为,精益生产 的成功,取决 于一 个学习型组织 和优秀 的人才育成模式。
JIT（Just In Time）生产方式即以市场为需求在合适 的时间、生产合适 的数量 和高质量 的产品。人才精益培育即依据“支持企业战略目标实现、支撑企业人才储备培养、支持企业业务绩效提升、满足企业员工成长需求” 的宗旨,快速培养出合适数量高素质高技能 的人才。人才精益培育（亦称人才快速培育）已获得国家知识产权,为本课程又一 个独一无二 的亮点、价值点。
■三.课程将精益班组建设列入精益管理 的基石。以往不少企业推行精益生产曲高 和寡,能落地能持续改善 的不多,关键原因在 于企业基础管理薄弱,通过班组基准管理体系、班组人才培育体系、班组创新改善体系、班组团队文化体系、星级班组创建体系 的构建为精益生产 的推行夯实基础。一般企业看高层,优秀企业看中层,卓越企业看基层。班组长培训是解决员工 个人能力提升,班组建设则是通过制度建设与文化建设解决班组组织能力提升,通过基层 个人能力与组织能力 的提升,为精益生产 的成功推行做出有力 的保障。
■四.课程采用理论指导、案例分享、道场实践、沙盘模拟、课题解决、咨询问答等“知行合一” 的实战训练方式,课程中大量 的图片与案例全部来自 于真实 的生产现场,再配以录像 和动画教学,保障培训 的实效性 和生动性。课程应用最适合成 年人学习 的“提出问题、探讨解决方法、分析案例、实务演练” 的培� 的Ｊ健Ｗ龅健疤司投�,懂了就会,会了能用,用了有效”。
■五.课程通过三大篇：即“心---意识篇”、“技---工具篇”、“体---实施篇”剖析精益变革与精益实施,脉络清晰,结构完整。同时,课程兼容“道、法、术、器”四 个层面,这四 个层面有效结合,既有“道”思想与文化 的高度,又有“器”工具与“法”方法 的实践,更有“术”规则与制度确保精益 的执行 和推动。“三大篇”与“四 个层面”之内容绝非单纯几 个管理模块 的拼凑,而是前后贯穿,相互辉映,浑然一体。
课程收益
一.了解精益发展及其在中国 的应用,在思想上明确企业推行精益管理 的收益及必要性,建立精益思维方式。
二.了解精益管理 的“道、法、术、器”,尤其掌握精益文化、精益思想对精益管理推行 的重要性 和必要性。
三.全面掌握精益生产、精细化管理 的工具及方法 的应用,了解在企业推行精益管理 的难点 和要点,实现由理论到实践 的转化。
四.系统了解精益生产与精细化管理、精益班组、标杆管理、精益TPM、精益IE、精益6S、精益文化、精益人才、精益研发、精益西格玛、管理会计 的内在关联。
五.掌握挑战 和实现“提高劳动生产力 30-50％、降低不良率/返修率30-50％、缩短交期时间30-50％、降低库存 30-50％、减少作业 人数（少人化）30-50％、提升设备可动率 30-50％、节省生产空间30-50％” 的精益工具 和技巧,如：安定化、准时化、自働化、流线化、均衡化、柔性化、拉动系统等。
六.掌握少量多样化订单、紧急订单与插单 的解决方法 和与之相适应 的生产计划体系 的构建；掌握多品种少批量情况下 的IE解决方案：单元化生产线设计方法与运用。
七.学会运用VSM价值流程图识别、分析 和改善浪费活动,缩短生产周期；帮助学员通过运用现代IE手法减少组织内各种浪费与损失,提升效率。
八.掌握运用精细化管理 的“四化”,精益班组 的“三级”文档,人才育成 的“精益学习路径”夯实企业管理基础,从而提升员工素质与减少现场异常,降低产品不良。
九.掌握运用精益研发 的VE/VA、CBB、DFMA、DFC、五化一废、TRIZ创新设计、关键路径图、平行同步式设计、项目三级计划管理等方法,提高设计计划达成率,缩短设计周期,减少设计对后工序进度、效率、质量、成本 的影响。
十.系统识别精益八大浪费,建立管理会计八大会计科目收集数据核算,利用预算 和KPI进行控制,利用精益工具进行改善,使成本从过程到结果形成一套完整 的控制 和改善系统。
十一.掌握通过精益文化、精益领导力等“软实力” 的塑造,使员工成为“有智慧 的人”,使员工尽自己最大 的努力去履行职责,用最少 的资源为企业创造最大 的价值。
课程模块
| NO | 课程内容(模块) | 课时 | 选择内容(打√) | 适合对象 |
| 第1篇：“心”---意识与思维篇（精益意识与精益思维） | 本模块课程内容适合 于所有推行精益 的企业。 | |||
| 1 | 精益意识与精益思维 | 1-3小时 | ||
| 第2篇：“技”---工具与应用篇（精益工具与精益方法） “基础”篇 | 本模块课程内容适合 于欲推行精益管理,但企业基础管理薄弱需要夯实基础 的企业。本模块内容既适合 于连续性生产流程性质 的企业,也适合 于非连续性生产流程性质 的企业。 | |||
| 2 | 精益管理之人员安定化 | 1-6小时 | ||
| 3 | 精益管理之设备安定化 | 1-6小时 | ||
| 4 | 精益管理之材料安定化 | 1-6小时 | ||
| 5 | 精益管理之品质安定化 | 1-6小时 | ||
| 6 | 精益管理之现场安定化 | 1-6小时 | ||
| 第3篇：“技”---工具与应用篇（精益工具与精益方法） “标准”篇 | 本模块课程内容更适合 于非连续性生产流程性质 的企业精益管理 的推行。本模块内容对即将推行精益生产 和正在推行精益生产 的企业有着重要 的应用价值。 | |||
| 7 | 精益管理之认识浪费 | 1-6小时 | ||
| 8 | 精益管理之价值流 | 1-12小时 | ||
| 9 | 精益管理之准时化 | 1-3小时 | ||
| 10 | 精益管理之自働化 | 1-3小时 | ||
| 11 | 精益管理之自働化 | 1-3小时 | ||
| 12 | 精益管理之自働化 | 1-3小时 | ||
| 13 | 精益管理之看板管理 | 1-3小时 | ||
| 14 | 精益管理之生产计划 | 1-12小时 | ||
| 15 | 精益管理之精益IE | 1-12小时 | ||
| 16 | 精益管理之精益标杆线 | 1-12小时 | ||
| 第4篇：“技”---工具与应用篇（精益工具与精益方法） “提升”篇 | 本模块课程内容适合 于已推行精益管理又需要再提高 的企业。本模块内容既适合 于连续性生产流程性质 的企业,也适合 于非连续性生产流程性质 的企业。 | |||
| 17 | 精益管理之精益人才 | 1-12小时 | ||
| 18 | 精益管理之精益道场 | 1-6小时 | ||
| 19 | 精益管理之精益物流 | 1-12小时 | ||
| 20 | 精益管理之精益研发 | 1-6小时 | ||
| 21 | 精益管理之精益成本 | 1-12小时 | ||
| 第5篇：“体”---推行与实施篇（精益文化与精益组织） “固化”篇 | 本模块课程内容适合 于所有推行精益 的企业。 | |||
| 22 | 精益管理之精益文化 | 1-3小时 | ||
| 23 | 精益管理之精益领导力 | 1-6小时 | ||
| 24 | 精益管理之精益推行 | 1-3小时 | ||
| 备注：一.《精益管理实训营》将精细化管理、生产精益、质量精益、人才精益、研发精益、物流精益、成本精益、精益文化、精益领导力等精益管理思维有机融合 于一起,打造出国内最具价值 的精益管理体系。本课程既可以系统深入式训练,又可以分模块选择式训练,还可以全景快速导入式训练,不管采用什么样 的训练方式,我们带给企业 的不仅是一次训练,更是一次精益意识变革、管理变革。 二.2天《精益管理实训营》,建议选择具有代表性 的内容模块：NO1、N06、NO7、NO8、N011、N024。 | ||||
说明：企业可根据实际情况选择模块内容,详细课程内容请联系销售顾问。